潜孔钻头的优势

 潜孔钻头主要用于露天矿山开采, 建筑基础开挖, 水利、电站、建材、交通、国防建设多种工中的凿岩钻孔工作。与常见的凿岩钻头相比, 具有钻孔深、直径大、钻孔效率高、适应范围广等特点。目前，潜孔钻头在国内凿岩行业占有重要地位。由于高风压下，合金齿承受的冲击能大，对合金齿的质量提出了很高的要求，同时对合金齿的选择也非常关键。,我们进一步同硬质合金厂合作研制开发了耐磨性高、强度高的硬质合金。通过调整WC 晶粒度和CO相的含量可获得强韧性和耐磨性不同的硬质合金以适应不同的需要。通过试验，一般较低的CO 含量和较细的晶粒度使硬质合金具有较高的耐磨性，而较高的CO 含量和较粗的晶粒度使硬质合金具有较高强韧性。目前常用于凿岩的硬质合金材料WC 晶粒度为2 ~ 5μm，CO 含量为5% ~ 16%。大量实践表明，岩石赋存状态、成分、组构的非均质性和各向异向性，使人们难以找到两块成分和物理力学性能完全相同的岩石。不同岩石的物理性质和力学性质千差万别，凿岩用硬质合金的正确选择必须考虑凿岩方式、凿岩设备的工作参数以及岩石的性质等。

　　我们主要研究了高风压潜孔凿岩条件下在花岗岩中钻进时不同合金齿的失效形式，为正确选择凿岩用硬质合金提供一些依据。随着合金硬度增加，合金的耐磨性增加，合金出现断齿的几率变化不大；当合金齿的硬度高于HRA91.0时，钻头体的磨损速度高于合金齿的磨损速度，因此合金的硬度选择在HRA90. 2 ~ 91. 0之间是比较合适的。不论对CO 含量6% 还是8% 的合金，随着硬度提高，合金的耐磨性都有所提高，表现为失效钻头的露齿高度增加，而齿顶磨平区域减小，但出现断齿的概率相差不大。硬度相近情况下，CO含量8%的合金比CO 含量6%的耐磨性和强韧性都要好些。我们的柱齿潜孔钻头在国内水电、国防工程建设上应用均有不俗表现。